ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ
1. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ tempering ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ: HB280-320.
2.Nitrided ਕਠੋਰਤਾ: HV920-1000.
3.Nitrided ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: 0.50-0.80mm.
4. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ।
5. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਰਾ 0.4.
6.ਸਕ੍ਰੂ ਸਿੱਧੀ: 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
7. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ≥900HV.
8.Chromium-ਪਲੇਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ: 0.025~0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
9. ਅਲਾਏ ਕਠੋਰਤਾ: HRC50-65.
10. ਅਲੌਏ ਡੂੰਘਾਈ: 0.8~2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਫਲੈਟ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਿਊਬਲਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
