ਮਾਡਲ | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ tempering ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ: HB280-320.
2.Nitrided ਕਠੋਰਤਾ: HV920-1000.
3.Nitrided ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: 0.50-0.80mm.
4. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ।
5. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਰਾ 0.4.
6.ਸਕ੍ਰੂ ਸਿੱਧੀ: 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
7. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ≥900HV.
8.Chromium-ਪਲੇਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ: 0.025~0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
9. ਅਲਾਏ ਕਠੋਰਤਾ: HRC50-65.
10. ਅਲੌਏ ਡੂੰਘਾਈ: 0.8~2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ।ਇਹ ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੁਸ਼ ਆਊਟ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਸ ਦੁਆਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ SPC ਫਲੋਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਐਸਪੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ।ਇਹ SPC ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।