ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਪੇਚ ਬੈਰਲ
ਪੇਚ ਬਣਤਰ: ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਡ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗਾ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਮਰੱਥਾ: ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇਸ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਪੇਚ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਦੌੜਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਕਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 38CrMoAlA ਜਾਂ 42CrMo।
ਕਠੋਰਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HRC55-60 ਦੇ ਆਸਪਾਸ।
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 0.5-0.7mm ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ।
ਪੇਚ ਵਿਆਸ: ਖਾਸ ਪੈਨਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ।
ਬੈਰਲ ਹੀਟਿੰਗ: PID ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਂਡ।
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ।
ਪੇਚ ਬਣਤਰ: ਕੁਸ਼ਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
