ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਟਿਕਾਊ ਰਹੇ, ਪਰ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਬੈਰਲਸਿਰਫ਼ 15,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦਟਵਿਨ ਪੈਰਲਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਿਰਮਾਤਾਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਿਸਾਅ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ:
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਮੁੱਲ |
|---|---|
| ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ | ~15,000 ਘੰਟੇ |
| ਪੇਚ 'ਤੇ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | 3 ਮਿ.ਮੀ. ਤੱਕ |
| ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ | 26 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਉਹ ਲੋਕ ਜੋ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨਟਵਿਨ ਪੈਰਲਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਜੋਖਮ
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦੇ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪੋਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਜਾਂ ਕੰਮ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਰਗੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪੇਚ ਟਿਪਸ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਰੋਕਦਾ।
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਦਮ
ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹਨ:
- ਪੇਚ A ਅਤੇ B ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਰੱਖੋ।
- ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਲਈ ਕਿ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸ਼ਾਫਟ ਸਪਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਕੰਪਾਊਂਡ ਲਗਾਓ।
- ਰਗੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕਰੋ।
- ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬੋਰਾਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰੋ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੈਰਲ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੀ ਰਸਤਾ ਨਾ ਰੋਕੇ।
- ਪੇਚ-ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪਾਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਰੋਧ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੁਕ ਜਾਓ।
- ਪੇਚ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹਨ।
- ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾ ਲਗਾਓ।
- ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਅਸੰਗਤ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਐਸੀਟਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਐਸਿਡ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਇਹਤੇਜ਼ਾਬ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਜਬਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ:
- ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਖੱਡਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੁਣ ਬਿਹਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਯੋਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸੁਧਾਰ ਦੇਖੇ ਗਏ ਹਨ:
- ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
- ਨਵੇਂ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਿਤ ਸਪਲਾਈਨਡ ਸ਼ਾਫਟ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਾਰਕ ਸੰਭਾਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਸਾਨ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬੋਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੀ।
ਇਹ ਚੋਣਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ
ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਅਣਗਹਿਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਬਿੱਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਜਾਂਚ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:
- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੀਅਰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖੁਆਓ।
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ।
- ਪੇਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਕਸਰ ਬਣਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰਾਂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰੇ ਉਤਰਦੇ ਹਨ।
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਾਅ ਕਰੋ।
- ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਜਾਣੋ ਕਿ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇ ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ।
- ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਜਾਣ ਸਕਣ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨੀ ਹੈ।
- ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਚਲਾਉਣਾ ਏਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਸਹੀ ਪੇਚ ਵਿਆਸ, ਗਤੀ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।
- ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
- ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟ-ਡਾਊਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
ਸੁਝਾਅ: ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖਰੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬੰਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕੋ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੁਣ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ PLCs ਅਤੇ HMIs ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਦੀ ਵਰਤੋਂਮਲਟੀਵੇਰੀਏਟ ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਟੂਲਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਅਲਾਰਮ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
- ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ।
- ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣਾ।
ਇਹ ਕਦਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ
ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਆਮ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ
ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖ ਕੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਕੱਢਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੜਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਿੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕਈ ਵਾਰ, ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ
- ਦਬਾਅ ਰੀਡਿੰਗ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ
- ਵੈਕਿਊਮ ਵੈਂਟ ਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲੈਣਾ
- ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਸਟ੍ਰੇਨ
ਸੁਝਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੀ ਤੰਗੀ, ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਜਦੋਂ ਘਿਸਾਈ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜਲਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਫਿਕਸ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਬੈਰਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਤੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲਣਾ ਬੈਕਅੱਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਇਸਨੂੰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਘਿਸਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਤੇਲ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂਚਇਹ ਸਭ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ
ਸਹੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਲ
ਸਹੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੈਟਰਨ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੀਮ ਨੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਪੇਚ ਕਦੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਚੰਗੇ ਰਿਕਾਰਡ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ। ਟੀਮਾਂ ਪੈਸੇ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕੁਝ ਟੁੱਟਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਵੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਨਕਸ਼ਾ ਰੱਖਣ ਵਾਂਗ ਹੈ। ਇਹ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਰਟ ਚੋਣਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਖਿਆ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈਇੱਕ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਮ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ।
ਸਿਖਲਾਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਵੀ ਸਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਕਦਮ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੀਮਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਹਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਆਪਰੇਟਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਚੁਸਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
- ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਰਲਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
- ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਰਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਦਤ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਉਹ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਨਹੀਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਸਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-16-2025