SPC ਫਰਸ਼ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ
| ਮਾਡਲ | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ: HB280-320।
2. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਠੋਰਤਾ: HV920-1000।
3.ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: 0.50-0.80mm।
4. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ: ਗ੍ਰੇਡ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ।
5. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: Ra 0.4।
6. ਪੇਚ ਦੀ ਸਿੱਧੀ: 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
7. ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ≥900HV।
8. ਕਰੋਮੀਅਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ: 0.025~0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
9. ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਠੋਰਤਾ: HRC50-65।
10. ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 0.8~2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਇਹ SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PVC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ PVC ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਰਾਹੀਂ, ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਹਰ ਧੱਕੋ: ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ SPC ਫਲੋਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, SPC ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਧੱਕਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਇਹ SPC ਫਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।
