ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦਾ ਕੋਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲਾਈਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ।
ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ: ਪੇਚ ਦੀ ਉਡਾਣ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਪੇਚ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਉਡਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪੇਚ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਫਲਾਈਟ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਲੌਏ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਲੌਏ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ--ਆਰਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ--ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਛਾਉਣਾ--ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ--ਰਫ ਟਰਨਿੰਗ--ਰਫ ਪੀਸਣਾ--ਸਖਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ--ਬਾਹਰ ਮੋੜਨਾ ਖਤਮ ਕਰੋ
ਵਿਆਸ--ਰਫ ਮਿਲਿੰਗ ਥ੍ਰੈਂਡ--ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ)--ਮੁਕੰਮਲ ਮਿਲਿੰਗ ਥ੍ਰੈੱਡ--ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ--ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ--ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਸਪਲਾਈਨ--ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ--ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ--ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ--ਪੈਕੇਜਿੰਗ--ਸ਼ਿਪਿੰਗ