ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਇੱਕ ਹੇਲੀਕਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਰਗੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੁੰਜ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਟੀਕਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਰੈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਲਾਈਨਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
ਕੂਲਿੰਗ: ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਪਿਘਲਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼, ਰੁਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।