ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿਗਿਆਨ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਮੈਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂਟਵਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲਜਾਂ ਚਲਾਓ ਇੱਕਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਸੱਜਾਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਸਾਰਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕੰਮ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਰਾ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦਾ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ ਹੈ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਓ ਮੈਂ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਾਂ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ।

ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਮੈਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੇਚ ਦੇ ਰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈਲੀਕਲ ਪੇਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਮੇਰੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਲਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾਲੰਬਾਈ, ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਰਾਈਵ ਪਾਵਰ - ਲਗਭਗ 85-90% - ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ।

ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ "ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ" ਜ਼ੋਨ ਸਮਝਦਾ ਹਾਂ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਹੈ:

ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਉਡਾਣ ਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ - ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਲਦਾ ਹੈ।ਗਰੂਵਡ ਬੈਰਲਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਂ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੀ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਪੇਚ ਪਿੱਚ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫੀਡ ਓਪਨਿੰਗ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਵੀਕਸ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ।

• ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਡਾਈ ਵੱਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਪੇਚ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੱਡੇ ਪਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ। ਮੈਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ:

1. ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਪੇਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ, ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਵਹਿ ਸਕੇ।
4. ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਪੇਚ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ "ਸ਼ਾਟ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।
5. ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰੇ, ਪੇਚ ਪੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
7. ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਅਗਲੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ। ਜੇਕਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਨੂੰ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ - ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਰਾਲ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪੇਚ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਾਲ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਜਿਸਦੀ ਮੈਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। ਹਰ ਪੇਚ ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਰੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਠੋਸ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੌਕ ਜਾਂ ਜ਼ਿਗ-ਜ਼ੈਗ ਮਿਕਸਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹੇ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੁਝ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CRD ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਜੈੱਲ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 80% ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਾਲ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਰਾਲ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲਦਾ ਹਾਂ।

ਪਿਘਲਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੇਚ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਰਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉੱਨਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਫਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਧੱਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰੋ:

ਮੇਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਮੈਂ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੱਜਾ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਮੇਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਮੈਂ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਕਿਸੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਿੰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਲਾਟ-ਰੋਧਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਮੇਰਾ ਉਪਕਰਣ ਟਿਕਾਊ ਰਹੇ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਚੋਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰੀ ਗਈ ਹੈ:

ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੇਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦਾ ਹਾਂ।

ਸੁਝਾਅ: ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਂ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਮੇਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਰਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ਖ਼ਸੀਅਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੋਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਮੈਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ।

• ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਚਬਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।
• ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ ਵਰਗੇ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲਉਸੇ ਦਰ ਨਾਲ ਫੈਲਾਓ।
• ਜੇ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਕਈ ਵਾਰ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੈਂ ਪੂਰੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।

ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਲਾਹ ਲਈ ਆਪਣੇ ਰਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹਾਂ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ

ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ

ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਮੇਰੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਮੈਂ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੈਨੋ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇਲਾਜ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਜਲਦੀ ਨਹੀਂ ਪੀਸਦੇ।

ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਂ ਇਹੀ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ:

• ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਮੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ
• ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ
• ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਸਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਚੁਣਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹਾਂ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇੱਥੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਮੇਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕਈ ਵਾਰ, ਮੈਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੈਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੈਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਸਟਮ ਪੇਚ ਵੀ ਦੇਖੇ ਹਨ।

ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮੈਂ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ:

• D2 ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜਾਂ CPM ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ
• ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਸਟੈਲਾਈਟ ਜਾਂ ਕੋਲਮੋਨੋਏ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ
• ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਾਲਾ ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ
• ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਅਤੇ ਐਂਡ ਕੈਪਸ

ਕਸਟਮ ਹੱਲ ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੇਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਹੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਪਾਰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ। ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਮੇਰੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਚਿੰਨ੍ਹ

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਮੈਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮੈਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ:

• ਬੈਰਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।
• ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ - ਇਹ ਅਕਸਰ ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।
• ਰੰਗ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ, ਅਕਸਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਰਨ।
• ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਖੋਰ ਜਾਂ ਟੋਏ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਮੈਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹਾਂ।
• ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਫਲਾਈਟਸ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਜੋ ਮੈਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ।
• ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਣਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਮੈਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਨਜ਼ਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਤ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਅ

ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਮੈਂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਮੇਰੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਮੈਂ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੀ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ।
2. ਮੈਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਬਦਲਦਾ ਹਾਂ।
3. ਮੈਂ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ।
4. ਮੈਂ ਲੀਕ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਲਈ ਹੋਜ਼ਾਂ, ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
5. ਮੈਂ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੱਸਦਾ ਹਾਂ।
6. ਮੈਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
7. ਮੈਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਮੈਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਮੈਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।
10. ਮੈਂ ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।

ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੈਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਅਸਲ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
• ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਮੇਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੇਰੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਮੈਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ, ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਤੁਰੰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਖਰਾਬੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਮੈਂ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਨਿਯਮਤ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਮੈਂ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕੀ ਮੈਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

• ਮੈਂ ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹਾਂ।
• ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।