ਮੇਰੇ ਵੱਲੋਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਬਲੋਇੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏਪੀਸੀ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਹੋਇਆਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਰੀ ਪਸੰਦ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.
ਬਲੋਇੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ
ਇੱਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਲੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਰਾਹੀਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਬੰਧ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਰੀਸਨ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ HDPE ਜਾਂ PP ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਭੌਤਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ |
|---|---|
| ਇਕਸਾਰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਇਕਸਾਰ ਪੈਰਿਸਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ। |
| ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ | ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ | ਖਾਸ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। |
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਟਿਕਾਊਪਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਰੱਕੀਆਂ, ਬਿਹਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ
ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| ਉਦਯੋਗ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ | ਪਾਈਪਾਂ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ। |
| ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ | ਫਿਲਮ, ਸ਼ੀਟ, ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। |
| ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ | ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ। |
| ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ | ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ। |
| ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ | ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ। |
ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ HDPE ਅਤੇ PP ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ। ਮੈਂ ਖੁਦ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਪੇਚ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ | ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ |
|---|---|---|
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਤਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | ਘਟੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। | ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਸਥਿਰ |
| ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ | ਤੇਜ਼ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ | ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ |
| ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਪਤ | ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ |
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਆਪਣੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਬੈਰੀਅਰ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ
ਬੈਰੀਅਰ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚੈਨਲ ਹਨ ਜੋ ਠੋਸ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਬੈਰੀਅਰ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
- ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਡਰੈਗ ਫਲੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੈਰਲ ਤਿਆਰ ਬਲੋ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ
ਮਿਕਸਿੰਗ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਇਸ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਮੈਡੌਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ-ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉੱਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬੈਰਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਵਿਚਾਰਨ ਯੋਗ ਕਾਰਕ
ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮੇਰੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, PMMA ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ 20-22 ਦੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 2.3 ਤੋਂ 2.6 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। PET ਲਈ, ਮੈਂ 1.8-2 ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹਾਂ। PVC ਖੋਰ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ 16-20 ਦੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਇਸਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂਮੇਰੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸਾਰਣੀ:
| ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵਾ |
|---|---|---|
| ਆਮ ਮਕਸਦ | ~20:1 | ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਪਰ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ | ~24:1 | ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ | ~18:1 | ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ | ~22:1 | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
- ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਮੈਂ ਮਸ਼ੀਨ ਰੂਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ ਕਿਤਾਪਮਾਨ 25℃ - 30℃ ਅਤੇ ਨਮੀ 40% - 60% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਹੀ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਕੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਇਹ ਹੈਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿਕਾਸ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਹੀਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਹੀ ਹੀਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ: ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 'ਤੇ। ਮੈਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮੇਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ:
- ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਂ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਕਾਰਨ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਮੈਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਮੈਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਮੈਂ ਸਹੀ ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਚੁਣ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਮੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੋਵੇ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਸੂਚਿਤ ਚੋਣ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਮੈਂ ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ।
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਸਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-17-2025