ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਹਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਕੋਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕਟਵਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਅਸੰਗਤ ਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜ ਵੰਡ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਘੁੰਮਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਜੂਝਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਅਕਸਰ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਂਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਛਿੱਟੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਫੈਲਾਅ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਣਪਿਘਲੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਠੰਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪਤਨ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ

ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਝਾਤ ਮਾਰੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਹਿੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਿਘਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨਸਹੀ ਚੌੜਾਈ-ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬਿੱਟ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡੈੱਡ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧੱਬੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਾਈਰਲ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਦਾਣੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਠਦੇ ਹਨ, ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਸਟਮ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੂਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਓ।

ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਮੈਡੌਕ ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਮੈਡੌਕ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਦਾਣਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੀ ਉਡਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖਰਾਪਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਠੋਸ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੋਵਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ:

• ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ
• ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ
• ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟੀ
• ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਮੈਡੌਕ ਮਿਕਸਰ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਠੋਸ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਜੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਮੈਡੌਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੜਨ ਜਾਂ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ,ਮੈਡੌਕ ਮਿਕਸਰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਿਤਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਨੁਕਸ ਪੈਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ।

ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 38CrMoAlA,ਐੱਚ13, ਅਤੇ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਰਮੀ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤਾਂ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਕ੍ਰੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੇਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਜਾਂ ਸੜਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਇਹ ਇਲਾਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਕਾਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਨਤੀਜੇ

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਉੱਤਮ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਰੰਗ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਟ੍ਰੀਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਈ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ:

• ਉਹਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰਲਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
• ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।
• ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160-180 °C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ।
• ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ।

ਇਹਨਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ। ਨਤੀਜੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੋਲਦੇ ਹਨ:

ਇਹਨਾਂ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇਖੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਦੇਖਿਆ।

ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਹੋਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਖਰਾਬ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਦੱਸੇ:

• ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ।
• ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 30% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ।
• 10-20% ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ।
• ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ।

ਜਨਰਲ ਮੋਟਰਜ਼ ਨੇ ਵੀ ਬਚਾਇਆ$20 ਮਿਲੀਅਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ। ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ।
2. ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
3. ਸਥਾਈ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰ 12-18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਘਿਸਾਅ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਬਿਨਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਦੇਖੋ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।

ਸੁਝਾਅ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।