ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੁਣੇ ਲੋੜ ਹੈ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਰਹਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਨਵੇਂ ਵਰਗ ਬੈਰਲ, ਅਤੇ ਮੁੜ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਟਵਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲਅਤੇਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਵਧੀਆਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ

ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਲਈ ਵਧਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। 2022 ਤੋਂ 2023 ਤੱਕ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ 14% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਵਿੱਚ 11% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੁਰਾਣੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1.5% ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਪੇਚ ਇਸ ਦਰ ਨੂੰ 10% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵੱਡੇ-ਵੱਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੈਸਕੇਟ ਵਰਗੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਡ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ ਪੱਧਰ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੇ-ਪਿਚ ਸਕ੍ਰੂ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿੰਤਾ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਰੀਟਰੋਫਿਟਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਤੁਰੰਤ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਗਾਹਕ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਿਟਰਨ. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇ।

ਉੱਨਤ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਡੇਟਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੈਂਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 950°F (510°C) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕੇਸ ਕਠੋਰਤਾ 55 ਅਤੇ 65 Rc ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ 50% ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਕੇਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਸਮਾਨ ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 50% ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਟੀ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
• ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 950°F (510°C) 'ਤੇ ਉੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਬੈਰਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਕੇਸ ਕਠੋਰਤਾ (55 - 65 Rc) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਕੇਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ 135, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਘੱਟ-ਚੱਕਰ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਥਕਾਵਟ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੌਜੂਦਾ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ

ਮੌਜੂਦਾ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ।

ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਰਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd, ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ, ਉੱਨਤ CNC ਅਤੇ nitriding ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਅਗਲੇ ਕਦਮ: ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ, ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ CNC ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।