ਸੱਜਾ ਚੁਣਨਾਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, L/D ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਵੈਂਟਿਡ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ,ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਟਿਊਬ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
- ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ: ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ: ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਜੋ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਘ੍ਰਿਣਾ: ਫਿਲਰਾਂ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੇ ਮੇਕਅਪ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਖਰਾਬ ਕੱਪੜੇ: ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ: ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ।
ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ
L/D ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਦੀ ਚੋਣਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਹਨ:
| ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ | ਅਨੁਕੂਲ ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ | ਨੋਟਸ |
|---|---|---|
| ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ | 28 ਲੀਟਰ/ਡੀ (ਲੀਟਰ/ਡੀ=40 ਲਈ) | ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ | 16 ਲੀਟਰ/ਡੀ (ਲੀਟਰ/ਡੀ=60 ਲਈ) | ਉਦਯੋਗਿਕ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| ਜਨਰਲ | 20-30 | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਰੇਂਜ |
- ਪੀਵੀਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਘੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਛੋਟੇ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
| ਸਤਹ ਇਲਾਜ | ਵੇਰਵਾ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|---|
| ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਝਾਉਣ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ | ਗੈਸ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ | ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ |
| ਆਇਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ | ਉੱਨਤ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ | ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ |
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਾਈਨਿੰਗ | ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਜਾਂ ਸਟੀਲ | ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
| ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ | ਰਗੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|---|
| ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ | ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ | ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਢੁਕਵੇਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਰ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇ।
ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਦਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੇਚ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭ ਸੰਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਖੰਭੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਉਲਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਖੜੋਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂਸਹੀ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਚੁਣਨਾਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ।
ਅੰਕੜਾ ਡੇਟਾ ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ 90% ਕਮੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਲਚਕਤਾ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੈਰਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਵਧੀ ਹੋਈ ਪੰਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਉੱਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 30:1 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਪੇਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਓਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ 20% ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਮੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2024 ਵਿੱਚ, 67% ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
| ਸਬੂਤ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| 67% ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ | 2024 ਵਿੱਚ, 67% ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| 51% ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੇਸ਼ੇਵਰ | 51% ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੱਸਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| 20 ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਨਾਵਾਂ | ਔਸਤਨ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ 20 ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। |
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3 ਦਾ ਭਾਗ 1: ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ. ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
| ਫੈਕਟਰ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਪੇਚ ਵਿਆਸ | ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ; ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | ਪੇਚ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। |
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਲੇਟਸ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿੰਗਲ-ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਬਾਅ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਜਟ ਪਾਬੰਦੀਆਂ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤਾਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਸਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਾਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਕਿਫਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਪਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
JT ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ JT ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| ਨਿਰਧਾਰਨ | ਵੇਰਵੇ |
|---|---|
| ਵਿਆਸ (φ) | 60-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ | 25-55 |
| ਸਮੱਗਰੀ | 38 ਕਰੋੜ ਰੁਪਏ ਅਲ |
| ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ | HV≥900 |
| ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ | 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ | ਰੇ 0.4µm |
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਬੈਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
JT ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਹੈਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ. ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ:
- ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਪੀਆਰ ਪਾਈਪ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
- ਏਬੀਐਸ ਪਾਈਪ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
| ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਾਭ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਘਟੀ ਹੋਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ | ਕਾਰਜ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ | ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ। |
ਇਹ ਲਾਭ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
| ਵਿਚਾਰ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। |
| ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ; ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ | ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਲਾਗਤ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ | ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। |
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਜਾਣਕਾਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਕੀ ਮਹੱਤਵ ਹੈ?
ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਿੱਤੇ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-10-2025