ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਦਮ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਇਕਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏ. ਦਾ ਏਕੀਕਰਨਵੈਂਟਿਡ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਘਿਸਾਅ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੀਸਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗੈਰ-ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰਹੇ।

ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਕੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾੜੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸ

ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੰਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਫਾਈ ਰੁਟੀਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ-ਸਬੰਧਤ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਸੰਚਾਲਨ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ: ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 260-275 °C ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 30 ਬਾਰ ਦੇ ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਰਗੇ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕੋ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਗਰਦਨਾਂ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਰ ਥਰਿੱਡ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਇਹ ਧਿਆਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਦੋਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ

ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਇਕਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ।
• ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ।
• ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਨੋਟ:ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੁਟੀਨ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰੋ।

• ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪੋ।
• ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪਾਵਰਡ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਬੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ RPM 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਆਉਟਪੁੱਟ ਟੈਸਟ ਲੌਗ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਘਿਸਾਅ, ਅੱਥਰੂ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਅ, ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣ। ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਘਸਾਉਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਰਗੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰੋ

ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਯੋਜਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਕਸਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਅੱਜ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਕੱਲ੍ਹ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਹਰ 500-1,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕੀ ਲੱਛਣ ਹਨ?

ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।