ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਪੇਚ ਪਹਿਨਣ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਬੈਰਲ ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
1. ਪੇਚ ਤੱਤ ਦੇ ਘਿਸਣ ਨਾਲ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
2. ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਣ-ਪੀਣ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਓਵਰਲੋਡ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਰੱਖੋ।ਅਲਾਏ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂਅਤੇਅਲਾਏ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਫੈਕਟਰੀਹਰੇਕ ਅਲੌਏ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਆਮ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
ਖੁਆਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ
ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਛਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੁਲ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਜਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਫਿਲਰ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਾਈਡ ਫੋਰਸ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ
ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਅਸਮਾਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਥਰੂਪੁੱਟ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਸੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਧ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਕਅੱਪ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘਿਸਾਅ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਈਡ ਫੋਰਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ, ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਭਟਕਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਰਲ ਗੰਦਗੀ
ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਰਾਲਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘ੍ਰਿਣਾ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
| ਸ਼ੋਰ/ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ | ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਖੜਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ | ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦਾ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ | ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣਾ |
| ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ | ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ |
| ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ | ਡੂੰਘੀ ਖਾਈ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ | ਗੰਭੀਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ |
ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
ਪਦਾਰਥ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਦਰਾਰਾਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਪਦਾਰਥ-ਸੰਬੰਧੀ ਕਾਰਨ | ਵਿਆਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਸਿਫਾਰਸ਼ |
|---|---|---|
| ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਵੈਲਡ ਨੁਕਸ, ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ | ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। |
| ਮਾੜੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਤੋਂ ਤਰੇੜਾਂ | ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਚੁਣੋ। |
ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ
ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਗੜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸਾਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘਿਸਾਵਟ ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵੀ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
| ਪਹਿਲੂ | ਵਿਆਖਿਆ |
|---|---|
| ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ | ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧਦੀ ਹੈ |
| ਨਤੀਜਾ | ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕੇਜ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ |
| ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਾਰਕ | ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਕਣ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਘਿਸਾਅ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੇਚ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ
- ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ
- ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਘਿਸਣਾ
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੱਲ
ਖੁਆਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਂਚਾਂ ਤੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜਾਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੂਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਟੀਐਫਈ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਘਿਸਣ, ਟੁੱਟਣ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਹੌਟਐਂਡ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਪੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਕੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
- ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਕ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
- ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ।
- ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਤੇਲ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
- ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ
ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਜੇਕਰ ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
- ਥਰਮੋਕਪਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਮਾਪੋ।
- ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
- ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਜੇਕਰ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਜਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ।
- ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
- ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਕਰੋ।
- ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
- ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ
ਸਮੇਂ ਸਿਰਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਜਦੋਂ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਨਵੇਂ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਤੱਕ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਰਡ-ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਪੇਚ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰੀ-ਕ੍ਰੋਮਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਕਈ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਉਡਾਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
- ਹਰ 6-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੂਬ ਆਇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਵੀ-ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
- ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤਹਿ ਕਰੋ।
- ਚੋਕ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਰ ਵਰਗੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਿਆਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਮੁੱਖ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ-ਪਿਚ ਪੇਚ ਤੱਤ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਐਂਟਰੀ ਲਈ ਮੁਫਤ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਫਿਲਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਹਵਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕੇ।
- ਫੁੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੀਡਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫੀਡਰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹੌਪਰਾਂ ਅਤੇ ਚੂਟਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
- ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਇੰਜੈਕਟਰ ਜਾਂ ਹੌਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਲਗਾਓ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਸਫਾਈ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਲਿਖਤੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਕੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
- ਪੋਲੀਮਰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਵਾਰਮ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਕੂਲ-ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
- ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੈਰਲ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਢਿੱਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਜ਼ਿੱਦੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ।
- ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਚ, ਬੈਰਲ, ਹੌਟਰਨਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ।
- ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਕਰੋ।
- ਕੱਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ।
- ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ ਜਾਂ HDPE ਜਾਂ PP ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਪੂਰਜ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ
ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
- ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ।
- ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਸੇ ਗਏ ਹਨ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਹਨ।
- ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ।
- ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਉਣਾ।
- ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕਪਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਰਗੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ।
ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਡੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰੁਟੀਨ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਲਾਨਾ, ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ OEM ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਮਾਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ | ਕਾਰਜ ਵਰਣਨ | ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | ਤਰਜੀਹ | ਲਾਜ਼ਮੀ |
|---|---|---|---|---|
| ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ | ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ | ਦਰਮਿਆਨਾ/ਘੱਟ | No |
| ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ | ਲਿੰਟ-ਫ੍ਰੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। | ਰੋਜ਼ਾਨਾ | ਉੱਚ | ਹਾਂ |
| ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ | ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨ | ਰੋਜ਼ਾਨਾ | ਉੱਚ | ਹਾਂ |
| ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ | ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ | ਸਾਲਾਨਾ | ਉੱਚ | ਹਾਂ |
| ਬੈਰਲ ਹੀਟਰ ਬੋਲਟ | ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਉੱਚ | ਹਾਂ |
ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 400°F 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ ਫਲੇਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿੱਦੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਟਾਰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਝਾਅ
ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਲੇ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨਾ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਤੇ ਪੀਆਈਡੀ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਸਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੁਟੀਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਈਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਸੈਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਲਾਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲ
ਅਲਾਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
A ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਲਾਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਬੇਸ ਮਾਡਲ | ਉੱਨਤ ਮਾਡਲ | ਪ੍ਰੋ ਮਾਡਲ |
|---|---|---|---|
| ਤਾਕਤ ਵਾਧਾ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਲੋਏ | +15% ਤਾਕਤ | +30% ਤਾਕਤ |
| ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਮੁੱਢਲੀ ਪਰਤ | ਵਧੀ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ | ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ |
| ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ | ਸੀਮਤ | ਦਰਮਿਆਨਾ | ਵਿਆਪਕ |
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਲੌਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਲਾਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਵਰਗੇ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿੱਕਲ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੈਰਲ ਸਖ਼ਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ, ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਬੈਰਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਲਾਏ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ
ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਵਪਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਮਜਬੂਤ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਲਈ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਰੈਜ਼ਿਨਾਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਬੋਰਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਹਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਲਾਏ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕਿਹੜੇ ਸੰਕੇਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਆਪਰੇਟਰ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-05-2025