ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਬਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ, ਟਵਿਨ ਪੈਰਲਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ, ਅਤੇਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਟਿਕਾਊ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਘਿਸਾਈ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ | ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਾਟ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ | ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। |
| ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਮਾੜੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ | ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਫਿਲਰ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। |
ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, Ni60 ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘਸਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂਟਿਕਾਊ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਘਸਾਈ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘਸਾਈ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
| ਫੈਕਟਰ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ, ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟੌਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ | ਕੁਝ ਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਜਾਂ ਟੋਏ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ | ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਮਾਮੂਲੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। |
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਪੋਲੀਮਰ ਇਰੋਡਿੰਗ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਵਟ।
- ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮਾਈ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ।
- ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਘਿਸਾਅ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨਾ।
ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੋਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅਦਰਾਰਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੇਕ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਟਿਕਾਊ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਫਲਾਈਟ ਟਿਪਸ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਕਾਰਨ ਫਲਾਈਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਧ ਗਈ।
- ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ।
- ਘਟੇ ਹੋਏ ਤਾਪ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ।
ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
| ਫੈਕਟਰ | ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|
| ਤਾਪਮਾਨ | ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
| ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟਾਰਕ | ਲਗਾਏ ਗਏ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਗਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਗੈਸਿੰਗ | ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। |
ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਸੂਚਕ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਸਤ੍ਹਾ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਰਤਾਂ ਛਿੱਲਣ ਜਾਂ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨਾ: ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਧੱਬੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਪਲੇ ਮਾਰਕਸ: ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮਾਪ
ਨਿਯਮਤ ਮਾਪ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ।
- ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਹਰ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਇੰਚ ਹੇਠਾਂ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਡਾਇਲ ਬੋਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
- ਫੀਡ ਹੋਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ, ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਕਰਨਾ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੱਟ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨੱਕ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਟੇਪ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਂਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਲ ਕੈਲੀਪਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੀਤਾ ਮਾਪ
- ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦਾ ਸੈੱਟ
- ਡਾਇਲ ਕੈਲੀਪਰ
- 0-7″ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ
- .500″ ਮੋਟੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪੱਟੀ
- 25′ ਟੇਪ ਮਾਪ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਲਈ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ |
|---|---|
| ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਮੁੱਢਲੀ ਟਿਕਾਊਤਾ |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ |
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ | ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ |
| ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟੀਲ | ਉੱਤਮ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ |
ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ
ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਥਰਮਲ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਮਾਨੀਟਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ: ਫਿਲਰਾਂ ਤੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਿਕਾਊ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ
ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਅਭਿਆਸ:
| ਅਭਿਆਸ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|
| ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ | ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ। |
| ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ | ਪੜ੍ਹੇ-ਲਿਖੇ ਆਪਰੇਟਰ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਇਨਵੈਂਟਰੀ | ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ | ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
| ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ | ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। |
| ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ | ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। |
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਰ 4000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਪਲਾਇਰ ਭਾਈਵਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਸਹਾਇਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿਯੋਗ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਵਾਈਆਂ:
- ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ
- ਮਾਸਿਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨਿਰੀਖਣ
- ਸਾਲਾਨਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਓਵਰਹਾਲ
ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਮਹੀਨੇ, ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ?
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਸਟੀਲ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-05-2025