ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਨਵਾਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 2025 ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਵਜੋਂਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਗਰੂਵਡ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ,ਟਵਿਨ ਪੈਰਲਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਪੱਖੀ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ
ਵਧੀ ਹੋਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਮ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਭ ਦੇਖੇ ਹਨਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ. ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਚੈਨਲ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 18% ਤੋਂ 36% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਚੈਨਲ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਰ, ਪੂਰੀ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਧ ਥਰੂਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਪੂਰੇ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਨਤਮ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ (L/D) ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਈਪ ਸਖ਼ਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਨਵੇਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੀਈ, ਪੀਪੀ, ਪੀਪੀਆਰ, ਏਬੀਐਸ, ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਅੰਕੜਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਊਰਜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 10-15% ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 30% ਤੱਕ ਦੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ 20% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਨਵਾਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ | ਰਵਾਇਤੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ |
---|---|---|
ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ | 30% ਤੱਕ ਦੀ ਕਟੌਤੀ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ | VT ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਨਾਲ 55kW AC | ਰਵਾਇਤੀ ਡਰਾਈਵ |
ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ | 20% ਤੱਕ ਘੱਟ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਧਾ | 50% ਵੱਧ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
ਸਹੀ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਬੈਰਲ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ, PVC, PE, PP, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ
ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਮਾਡਲਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਸਿੱਧੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ।
- ਘਿਸਾਅ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ।
- ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
- ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਡਿਊਲਰ ਪੇਚ ਤੱਤ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਦੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਨਾਮ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਾਰੰਟੀ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਬਿੱਲ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ $8,400 ਖਰਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 18% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 20°C ਤੱਕ ਘਟਿਆ। ਇਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਲਾਭ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ
- ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
- ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਟਿਕਾਊ ਕੋਟਿੰਗ
- ਵਰਤੇ ਹੋਏ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਘੱਟ ਖਰਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਾ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਬੈਰਲ ਵਰਤੋਂਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਿੱਟ
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪੀਈ ਡ੍ਰਿੰਕ ਸਟ੍ਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ। ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਅਤੇ ਏਬੀਐਸ ਵਰਗੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ, ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਲਾਭ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ. ਕਸਟਮ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਈ ਵਿਕਲਪ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਪੇਚ ਵਿਆਸ, ਪਿੱਚ, ਉਡਾਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।
- ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੌਕ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਫਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
- ਵਧੇਰੇ ਘਿਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
- ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਰਵ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਫੀਡਬੈਕ
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਤੋਂ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਵਰਗੇ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਘਿਸਣ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨਾਲ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਚੁਣੌਤੀ | ਵੇਰਵਾ | ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ |
---|---|---|
ਵਧਦਾ ਹੋਇਆ | ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ | ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਬੈਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ |
ਪੇਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ | ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟੀ ਹੋਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ |
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ | ਅਸੰਗਤ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਵਹਾਅ | ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤੋ |
ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ | ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ | ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਓ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਦੇ | ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ | ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ |
ਬੈਰਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ | ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ | ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੰਦ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ |
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ | ਮਾੜੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ | ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਓ |
ਰਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ | ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਚਾਲੂ ਕਰੋ | ਸਟਾਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ | ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਸਮਰਪਿਤ ਰੀਸੈਟ ਟੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬਜਟ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਪੀਵੀਸੀ, PE, PP, PPR, ABS, ਅਤੇ PC ਪਾਈਪ। ਇਹ ਉਸਾਰੀ, ਪਾਣੀ ਸਪਲਾਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਹਰ 2-4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਨਵੇਂ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਲਾਭ | ਊਰਜਾ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ |
---|---|
ਨਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ | 20% ਤੱਕ |
ਰਵਾਇਤੀ ਬੈਰਲ | ਬੇਸਲਾਈਨ |
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਿੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-01-2025