ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਰਗੇ ਸੰਕੇਤ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਵੀ ਇਹ ਘਿਸ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦਬੈਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਤਾਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਕੇਤ

ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਜਲਦੀ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹਨਆਮ ਲੱਛਣ ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਡੈਂਟ, ਜਾਂ ਖੰਭੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ ਜਾਂ ਟੋਏ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਖੋਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਬੈਰਲ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕਸ:

ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ

ਬੈਰਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹਨ। ਲੀਕ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਲੀਕ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ. ਇੱਥੇ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਦੋਸ਼ੀ ਹਨ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹਨ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬੈਰਲ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਅਲੌਏ ਵਰਗੀ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ, ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਮਲਬਾਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਆਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
  • ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ
  • ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਧੂੜ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ
  • ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ

ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨਾਰੁਟੀਨ ਦੇਖਭਾਲਜਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਰਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਡੈਂਟਾਂ, ਜਾਂ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਕਸਰ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਖੋਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਲੀਕ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤਹਿ ਕਰੋ।

ਮਾਪ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਘਸਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ਾਇਦ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਣ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈਗਲਾਈਕੋਨ ਈਐਮਟੀ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਪਸਿਲਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਇਹ ਟੂਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀਆਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਮਾਪ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਣਕਿਆਸੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੈਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਚੌੜਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੈਰਲ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਰੁਝਾਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ

ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹੈਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦਾ। ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਲੈਂਦੇ ਹਨਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਮਾਲਕੀਅਕਸਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਹਨ:

• ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।
• ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
• ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਸੁਝਾਅ:ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤਹਿ ਕਰੋ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਐਡਿਟਿਵ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਢਾਹ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਿਰਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਆਪਣੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਗਲਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੀਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੂਚਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਜਲਦੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਰਜ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ:ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ-ਮੁਕਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਘਿਸਾਅ, ਲੀਕ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ:ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਬਣਾਓ।

ਕੀ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ!ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨਅਤੇ ਖੋਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ:ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੈਰਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।