ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ 'ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਫੈਕਟਰੀਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
| ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ | ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਦਾਹਰਣ |
|---|---|
| ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ | ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਹਜ਼ਾਰ ਯੂਆਨ ਤੱਕ |
| ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੀਸ | ਪ੍ਰਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 1,500 RMB |
| ਉਤਪਾਦਨ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ | ਲੱਖਾਂ ਤੋਂ ਲੱਖਾਂ ਸਾਲਾਨਾ |
ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਜਲਦੀ ਹੀ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ
ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਕੋਈ ਵੱਡੀ ਖਰਾਬੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀਆਂ ਭਰਾਈਆਂ
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਖੜਕਾਉਣਾ
- ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਰੀਡਿੰਗ
- ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ, ਖੁਰਚਣਾ, ਜਾਂ ਟੋਏ।
- ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ
ਸੁਝਾਅ:ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਲੀਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਟੈਲਕ, ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਫਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਲਾਈਨਿੰਗ 'ਤੇ ਘਸਾਓ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਾਰਨ ਟੋਏ ਅਤੇ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਕੰਟਰੋਲਅਕਸਰ ਰਾਲ ਦੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਘਿਸਣ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਸਮਾਨ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਕਦਮ
ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉੱਨਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਏਆਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਆਰਪੀਐਮ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਡੂੰਘੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਧੁਨੀ ਨਿਕਾਸ ਖੋਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਐਕਸ-ਰੇ ਸਕੈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (SPC) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਾਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਵਿਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੇਚ ਟਾਰਕ ਦਾ ਸੈਂਸਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡਿਸਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲ ਔਨਲਾਈਨ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ
ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਅੰਦਰ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਇਹ ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ, ਮਾੜੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ, ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਭਰੋ।
- ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 70 ਅਤੇ 120 rpm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ।
- ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇਣ ਲਈ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਪੇਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
- ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹਟਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
- ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਓ।
- ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕੱਚ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।
- ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪੇਚ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਲੰਬੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੌਰਾਨ ਕਦੇ ਵੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਛੱਡੋ।
ਸੁਝਾਅ:ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਟਾਰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬੁਰਸ਼, ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਵਰਤੋ। ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਇਹ ਕਦਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ, ਗੰਦਗੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣਾ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਿਸਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੀਕੇਜ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕਈ ਕਾਰਕ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ:
- ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਖਣਿਜਾਂ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਫਿਲਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ।
- ਪੀਵੀਸੀ ਵਰਗੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
- ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਧਾਤ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਪੇਚ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
- ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
- ਵਾਧੂ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਉਡਾਣਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ।
- ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ।
- ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ।
- ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ।
- ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ।
- ਵਿਹਲੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮਨ ਮੁੱਦੇ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਜੈਕਟ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੜਨ, ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।
- ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਰ ਦਾ ਵਗਣਾ।
- ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪਿੰਨਹੋਲ, ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ।
ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਈ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ (ਫੀਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਮੀਟਰਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।
- ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।
- ਠੋਸ ਹੋਣ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚੋ।
- ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਥਰਮਲ ਸ਼ੌਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ 30-60 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
- ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
- ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਲਈ PID ਕੰਟਰੋਲਰ ਲਗਾਓ।.
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਇਕਸਾਰ ਇਨਪੁੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ।
ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਸ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ, ਜਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਹੀ ਮੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਹੋਜ਼ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜਨਾ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲੱਗ ਕਰੋ।
- ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਹਨਾਂ ਲੱਛਣਾਂ ਵੱਲ ਤੁਰੰਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਰੰਗ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ
ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਫਾਈ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਮਾੜੀਆਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੰਚਾਲਕ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਅਸੰਗਤ ਰੰਗਤ, ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਟ ਡਾਊਨ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਾੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
- ਬੈਰਲ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਵਧਦਾ ਹੈ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਾਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ।
- ਰਾਲ ਜਾਂ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ।
ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ:
- ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
- ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
- ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰੋ।
- ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ SMED ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।
- ਰੰਗ ਦੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਰੁਟੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
- ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇਹਰ 10,000 ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
- ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ।
- ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
- ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਹਰੇਕ ਚੱਕਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।
- ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ, ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪ ਆਰਮਜ਼ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਲੀਕ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਛੁਪੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ
ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਖ਼ਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਆਪਰੇਟਰ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ 'ਤੇ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਸੈਸ਼ਨ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਕੋਰਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹਨ ਕਿਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ, ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਖਲਾਈ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
- ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲੋ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹਿੰਗੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਕਿਉਂ ਬਣਦੇ ਹਨ?
ਕਾਲੇ ਧੱਬੇਅਕਸਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਾਂ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੱਛਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਕੋਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-24-2025