ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਰਲਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨਅਤੇਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ. ਹਰੇਕ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਬੈਰਲ ਕਿਸਮਾਂ: ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬਨਾਮ ਇੰਟੈਗਰਲ

ਸਹੀ ਬੈਰਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਰਾਬ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਇੰਟੈਗਰਲ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਟੈਗਰਲ ਬੈਰਲ ਸਧਾਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਬਿਹਤਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਅਕਸਰ ਇੰਟੈਗਰਲ ਬੈਰਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: L/D ਅਨੁਪਾਤ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਫਲਾਈਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਚਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। L/D ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਪੇਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਪੇਚ (ਉੱਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ) ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਰਮਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ। PVC ਅਤੇ POM ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਬੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਗੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲੇ ਪੇਚ (L/D ~20:1) ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ (L/D ~24:1) ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਚ (L/D ~18:1) ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ (L/D ~22:1) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਉਡਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਮਿਆਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਾਈਨਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਕਸਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਛਿੜਕਾਅ ਹੋਰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹਨਾਂ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਲੋਡਰ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਰਿਸੀਵਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਪਿਲੇਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

• ਵੈਕਿਊਮ ਲੋਡਰ ਸਿੱਧੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਲੇ 'ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਹੌਪਰ ਰਿਸੀਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੋਰਟ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤਅਤੇ ਇਸਦੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲੇ ਮਾਰਕਸ ਜਾਂ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫੀਡ ਜ਼ੋਨਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹਿੱਸੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਮਾੜੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ।
• ਚੰਗੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਰੱਖਣਾ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧੱਕਦਾ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸਿਜ਼. ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਜਾਂ ਬੈਰੀਅਰ ਫਲਾਈਟਸ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੀ ਉਡਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

• ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
• ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੂਪਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਦਾ ਹੈ,95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਿਸ਼ਰਣਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਚੱਕਰ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚਾਂ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ, ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣਾ (ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

• ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.
• ਸਟੀਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਘਿਸਾਅ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ, ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਘਿਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ, ਘਿਸਾਅ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ, ਅਤੇ ਖੋਰ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘਿਸਾਅ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਖਿਸਾਅ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਅ ਪੀਵੀਸੀ ਵਰਗੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਈਨਰਾਂ ਵਾਲੇ ਬਾਇਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ 40% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਉੱਨਤ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ, ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ-ਉਦੇਸ਼, ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ ਹਰੇਕ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

• ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
• ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼-ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਅਡੈਪਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੂ ਪੁਸ਼ਰ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਅਨੁਕੂਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਜਲਦੀ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਆਪਣੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਪੇਚ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
2. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
3. ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
4. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ।
5. ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
6. ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੇਚ ਰੱਖੋਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਵਾਰ ਹੀ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕਰੋ।
7. ਟ੍ਰੇਨ ਆਪਰੇਟਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ।

ਨੋਟ:ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨਸੱਜੇ ਬੈਰਲ ਕਿਸਮ, ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?

ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਬੈਰਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।