ਨਿਰਮਾਤਾ 2025 ਵਿੱਚ PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਫੈਕਟਰੀਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਰਲ. ਦਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ
ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਕਸਰ PE ਅਤੇ PP ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਰੋੜਦੇ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਕਾਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉੱਲੀ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰਪ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ,ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਲਈ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਕਿੰਨਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਧਦੇ ਹਨ।
- ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਥਰਮਲ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਵਾਰਪੇਜ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ
ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰਦਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਮ ਭਾਗ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਹ ਸਾਰੇ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰ ਕੋਨੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਪੈਚ, ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕਮੀਆਂ ਅਕਸਰ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਧੇਰੇ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨੀ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਸ ਕਿੰਨੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਪੇਚ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਨਲਾਈਨ ਰਮਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਅਤੇ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਵਰਗੇ ਟੂਲ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਤਨ | ਵਰਣਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਖੋਜਾਂ |
|---|---|
| ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ | ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਦੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। |
| ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਸੂਚਕ | ਅਣੂ ਚੇਨ ਸਕਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਰ ਪੁੰਜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੌਕਸੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ |
| ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ | ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ, ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ | ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ; ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪੀਪੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਮਾਪ ਲਈ ਇਨਲਾਈਨ ਰਮਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ |
| ਪਤਨ ਵਿਵਹਾਰ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਲੋਡਿੰਗ ਹੌਲੀ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। |
PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਜ਼ੋਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਹ ਮਾਪਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਇੱਕੋ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਠੰਡੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਣਪਿਘਲਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ।
- ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
- ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਫਸਣ ਅਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ।
ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
| ਅਧਿਐਨ / ਲੇਖਕ | ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ | ਮੁੱਖ ਸੁਧਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ | ਵੇਰਵਾ |
|---|---|---|---|
| ਜਿਆਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ (2012) | ਫੀਡ-ਫਾਰਵਰਡ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਸਹੀ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਪੁਰਾਣੇ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ; ਜਾਂਚ ਲਈ ਲੈਬ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ |
| ਚਿਉ ਅਤੇ ਲਿਨ (1998) | ARMA ਮਾਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲਰ | ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਵੇਰੀਐਂਸ 39.1% ਤੱਕ ਘਟਿਆ | ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਕੁਮਾਰ, ਏਕਰ, ਅਤੇ ਹੂਪਟ (2003) | ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ PI ਕੰਟਰੋਲਰ | ±10% ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| Dastych, Wiemer, and Unbehauen (1988) | ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਟਰੋਲ | ਬਦਲਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ | ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ |
| ਮਰਕਿਊਰ ਐਂਡ ਟ੍ਰੇਨਰ (1989) | ਗਣਿਤ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ PID ਨਿਯੰਤਰਣ | ਤੇਜ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ | ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ। |
| ਐਨਜੀ, ਆਰਡਨ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ (1991) | ਡੈੱਡ ਟਾਈਮ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰ | ਬਿਹਤਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ | ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦਬਾਅ |
| ਲਿਨ ਅਤੇ ਲੀ (1997) | ਸਟੇਟ-ਸਪੇਸ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਕ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ±0.5 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ | ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ |
ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ।
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਤੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਹੈਲੀਕਲ ਫਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪੇਚ ਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਗਤੀ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪਾੜਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਲਾਭ | ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ |
|---|---|---|
| ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ | ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੀਪੀ |
| ਟੂਲ ਸਟੀਲ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ |
| ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਬੈਰਲ | ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ | ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨ |
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ |
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਿਸਾਅ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਪੇਚ ਬੈਰਲਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ।
ਸੁਝਾਅ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਦਿਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2025 ਵਿੱਚ PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ
ਸਾਈਕਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਘੱਟ ਸਟਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਾਧਾ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਲਾਗਤ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੱਕ ਤੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ 90% ਦੀ ਕਮੀ. ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰੇ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪੈਸਾ ਖਰਚ। ਸੰਚਾਲਕ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸਗੋਂ ਗ੍ਰਹਿ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇ। PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ:
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਬਦਲੋ | ਪਿਘਲਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|---|
| ਪੇਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਘਟਾਓ | ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ ਕਾਰਨ ਇੱਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। |
| ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ | ਵਧਾਓ | ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਾ ਕੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ |
| ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਵਧਾਓ | ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ, ਹੋਰ ਵੀ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣਾ |
| ਟੀਕਾ ਸਟ੍ਰੋਕ | ਘਟਾਓ | ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ |
ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਤਪਾਦ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਉਹੀ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ 2025 ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੱਭਣ ਲਈ ਮਾਹਰਾਂ ਜਾਂ JT ਵਰਗੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
JT PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕੀ ਖਾਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?
JT ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਦਪੇਚ ਬੈਰਲਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ! JT ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-04-2025