ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ


ਈਥਨ

ਕਲਾਇੰਟ ਮੈਨੇਜਰ

“As your dedicated Client Manager at Zhejiang Jinteng Machinery Manufacturing Co., Ltd., I leverage our 27-year legacy in precision screw and barrel manufacturing to deliver engineered solutions for your plastic and rubber machinery needs. Backed by our Zhoushan High-tech Zone facility—equipped with CNC machining centers, computer-controlled nitriding furnaces, and advanced quality monitoring systems—I ensure every component meets exacting standards for durability and performance. Partner with me to transform your production efficiency with components trusted by global industry leaders. Let’s engineer reliability together: jtscrew@zsjtjx.com.”

ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨਵੈਂਟਿਡ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਪੇਚ

ਪੇਚਇਹ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਗਰੂਵ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਬੈਰਲ

ਬੈਰਲਪੇਚ ਨੂੰ ਘੇਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਫੜੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪਹਿਲਾ ਜ਼ੋਨ ਠੋਸ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਥਰਮੋਕਪਲ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ।

  • ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
  • ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
  • ਫੀਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕ ਨਾ ਜਾਵੇ।

ਹੀਟਰ ਸਿਸਟਮ

ਹੀਟਰ ਸਿਸਟਮ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਹੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਲਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਦ ਡਾਈ

ਡਾਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਡਾਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

  • ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਡਾਈ ਐਗਜ਼ਿਟ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੇਗ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
  • ਡਾਈ ਚੈਨਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਤੁਲਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਕ੍ਰੂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਲ ਦੌੜਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਖੋਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਂਟਿਡ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ

ਇੱਕ ਵੈਂਟਿਡ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਪਲੇ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਪੋਰਟ ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਡੀਕੰਪ੍ਰੈਸ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ ਜਾਂ ਵੈਂਟ ਫਲੱਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੈਂਟੇਡ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨੋਟ: ਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੋਜ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟਿਡ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ

ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਸਮ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਫਿਲਮ, ਮੁੱਢਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਫਾਰਮੂਲੇ
ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉੱਤਮ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਬਹੁਪੱਖੀ, ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਪੇਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਦਵਾਈਆਂ
ਛੋਟੇ/ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਸੀਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ

ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ

ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪੋਲੀਮਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣਾ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੌਪਰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੇਚ ਘੁੰਮਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਲੇਟਸ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਸਮੇਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  • ਫੀਡ ਹੌਪਰਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
  • ਪੇਚ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੋਲੀਮਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸੈਂਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਆਪਣੀ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੇਰਵਾ
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੇਚ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦਬਾਅ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੇਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜੀ (0) ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ (1) ਤੱਕ ਦਰਜਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੈਰੀਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਠੋਸ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਜਕਰਤਾ ਇਸ ਨਾਲ ਉੱਨਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਰਤਦੇ ਹਨਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਟੈਕਟਰਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟਰੇਸਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ, ਉਹ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਕਈ ਵਾਰ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਇਹ ਮਾਪੋ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੋਲੀਮਰ ਡਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵੇਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਬੂਤ ਪਹਿਲੂ ਵੇਰਵਾ
ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤੀਆਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਡਾਈ ਸੋਜ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸਮਾਨ ਖਿੱਚ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਪੋਲੀਮਰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ/ਪਹਿਲੂ ਨਿਰੀਖਣ/ਨਤੀਜਾ
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 20 °C ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ
ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸਿਖਰ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 72 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ
ਵੇਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਵੇਗ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿਵਹਾਰ ਵੇਗ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ; ਸਿਖਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਬਹੁ-ਪਰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਕਸਰ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਵੇ।

ਪੋਲੀਮਰ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਖੋਜਕਰਤਾ ਨਵੇਂ ਪੋਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੇ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿਖਾਇਆ। ਇਸਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 13 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੁੱਲ/ਨਤੀਜਾ
ਥਰੂਪੁੱਟ 13.0 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ
ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ 200 ਆਰਪੀਐਮ
ਬੈਰਲ ਵਿਆਸ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਵਿਸਥਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 1.82–2.98
ਟ੍ਰਾਈਪਸਿਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਘਟਾਉਣਾ 61.07%–87.93%

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।. ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਖੋਜਕਰਤਾ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਦਲਣਾਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਜਾਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਲੈਬ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਟੀਮਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਫਲ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨਾ

ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਦਮ:

  1. ਪੇਚ ਲਗਾਓਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  2. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਸਹੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
  3. ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
  4. ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
  5. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਪਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
  6. ਵੈਕਿਊਮ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਚੈਂਬਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਰਾਣੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਦਲੋ।
  7. ਡੀਸੀ ਮੋਟਰ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਓ।
  8. ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਓ।
  9. ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਸੋ।
  10. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਸੁਝਾਅ: ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਮੁੱਦਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਕਾਰਨ ਲੱਛਣ ਹੱਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਪੇਚ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ, ਘੱਟ ਲੂਬ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ੋਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਬਿਜਲੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਕੋਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਹੀਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਗਤੀ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਫਾਈ ਦੀ ਘਾਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਸਫਾਈ, ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰੋ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਖ਼ਤਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੁੱਤੇ ਅਤੇ ਐਨਕਾਂ ਪਹਿਨਣਾ।
  • ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ।
  • ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣਾ।
  • ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਂ ਨਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
  • ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗਾਰਡ ਲਗਾਉਣਾ।
  • ਹੱਥ ਨਾਲ ਖਾਣਾ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥ੍ਰੈੱਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟਾਰਟਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।

ਨੋਟ: ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਜਲਣ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਕੁਸ਼ਲ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰੰਤਰ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕਿਹੜੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖੋਜਕਰਤਾ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ?

ਵੈਂਟਿੰਗ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਤੋਂ ਗੈਸਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-01-2025