ਤੁਸੀਂ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਸਿਸਟਮ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲ।ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਨਤ ਇਲਾਜਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਪੀਸੀ ਬਲੋਇੰਗ ਬੋਤਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਅਤੇਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈਟਵਿਨ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ.

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ

ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਸਿਸਟਮ ਕਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਟੈਲਕ ਵਰਗੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਫਿਲਰ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਡੀਗ੍ਰੇਡਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਘਿਰਣਾ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੈਰਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਪਲ-ਪਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਸਾਈਡ ਫੋਰਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਧੱਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੈਰਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਵਟ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਫਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘਿਸਾਵਟ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਨਾਨਾ ਰੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਸਮਾਂ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਕਅੱਪ, ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਬਦਬੂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੱਛਣ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਪੇਚ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਘਿਸਾਅ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵਿੰਗ-ਗੇਟ ਸਟ੍ਰੈਂਡ-ਡਾਈ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜਾਂ ਈਜ਼ੀਕਲੀਨ ਮੋਡੀਊਲ ਵਾਲੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਤੁਰੰਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਰ 500 ਤੋਂ 1,000 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ.
• ਢੁਕਵੇਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ/ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਸਹੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗੇਅਰ ਦੇ ਘਿਸਣ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਗੇਅਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਾਂਚਾਂ

ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਜੁੜਵੇਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਜਾਂਚਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ - ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/1000 - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

• ਜੇਕਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਧਾਗਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
• ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਰਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਅਤੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਘਸਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਾਪ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।
ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਰਾਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੱਧ ਖਪਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਉੱਨਤ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਹੱਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਦਲੀ ਬਨਾਮ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਮੁਲਾਂਕਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟ-ਡਾਊਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟ-ਡਾਊਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

1. ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
2. ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੇਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
4. ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਰਾਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
5. ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਫਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ।
6. ਹੀਟਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਗਤੀ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।

ਸਹੀ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟ-ਡਾਊਨ ਰੁਟੀਨ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਲਈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਵਰਗੇ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ।
• ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
• ਪੇਚ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਓ।
• ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।
• ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕੁਸ਼ਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

• ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋਹਰੇਕ ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
• ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਬਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
• ਘੱਟ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੋਜ

ਭਾਗ 1 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਸੰਕੇਤ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉਡਾਣ ਦੇ ਕਟੌਤੀ, ਟੋਏ, ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘਿਸਾਵਟ ਭਰੇ ਫਿਲਰਾਂ, ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ, ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲਾਈਟ ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜ ਅਤੇ ਬੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਹਰ ਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰੁਟੀਨ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ

ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ, ਖੜਕਾਉਣ ਜਾਂ ਧੜਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ. IoT ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕਰਨ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਕਸਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਧਿਆਨ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨਵਧੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਘਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣਾ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਤੁਰੰਤ-ਸੰਦਰਭ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੂਚੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
4. ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਅਤੇ ਪੇਚ ਸਮੇਤ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
5. ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ।
6. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
7. ਲੀਕ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

• ਧਾਤ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਖਾਣਾ ਖਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਓ।
• ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੋਰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ

• ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ।
• ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰਾਂ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਸੈਂਸਰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
• ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸੁਝਾਅ:ਇਸ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਿਕ ਰੁਟੀਨ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ। ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

1. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
2. ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾਇਹਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨਾਲ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਹਰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਘਿਸਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਨਿਕਲ ਟਵਿਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।