ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਸਿਸਟਮ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਲਗਭਗ 45%ਬਲੋਇੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂਪਸੰਦ ਕਰਨਾਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ,ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ 90% ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ।
| ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ | 2023 ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ (%) |
|---|---|
| ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ | 45 |
| ਟਵਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ | 55 |
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ
A ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਗੋਲੀਆਂ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
- ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਉਡਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ।
- ਦਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨਜਗ੍ਹਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵੇਂ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
- ਘੁੰਮਦਾ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦੇ ਸਾਰੇ ਪਾਸੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣ ਹੋਣ।
- ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯਮ
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਭੌਤਿਕ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ, ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮੀ ਰਗੜ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਬੈਰਲ ਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
- ਦਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਏਰੀਆ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪੇਚ ਦੀ ਜੜ੍ਹ 'ਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਬੈਰਲ, ਪੇਚ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਹ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ
ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ (L/D) ਅਨੁਪਾਤ, ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਉੱਚ L/D ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪੀਵੀਸੀ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਲ/ਡੀ ਅਨੁਪਾਤ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਪੇਚਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਇਤਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਾਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣਿਆਂ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਸਹੀ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।
ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੂਪ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 38CrMoAL ਅਤੇ 40Cr ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਮੇਲੋਨਾਈਟ), ਕ੍ਰੋਮ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੇਰਾਕੋਟ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰੰਗ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬੈਰਲਾਂ ਲਈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।
| ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ | ਕੁੰਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ |
|---|---|---|
| 38CrMoAL ਸਟੀਲ | ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਕਰੋਮ ਲਾਈਨਿੰਗ |
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ | ਹਲਕਾ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਾਕਤ | ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ |
| ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ |
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਘਿਸਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੈਰਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਨਤ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ PID ਕੰਟਰੋਲਰ, ਕੈਸਕੇਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਹੀਟਰ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਮਲਟੀ-ਜ਼ੋਨ ਹੀਟਿੰਗਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੜਾਅ-ਤਬਦੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਸਹੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਓਵਨ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜ਼ੋਨਲ ਹੀਟਿੰਗਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲੇ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਸਟੀਕ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ੋਨਾਂ - ਫੀਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ - ਨਾਲ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੀਵ ਮਿਕਸਰ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ 23% ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ 15% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।
ਦਬਾਅ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰੀਖਣਾਂ ਨੇ ਦਬਾਅ ਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ 20-40% ਦੀ ਕਮੀ ਦਿਖਾਈ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀਅਤੇ ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਬੈਰਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥਕ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਫਲਾਈਟ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰਾਲ ਦੇ ਪਤਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਜਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,PE PP ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਠੰਡੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਅਣਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇ।
ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਇਦੇ
ਸਿੰਗਲ ਬਨਾਮ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਸਰਲ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਟਰਮੇਸ਼ਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁਨਰਮੰਦ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
| ਪਹਿਲੂ | ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ | ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ |
|---|---|---|
| ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਟਿਲਤਾ | ਸਰਲ, ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਹੁਨਰਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ | ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਥਿਰ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਉੱਤਮ |
| ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ | ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ | ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਘੱਟ ਸਟੀਕ | ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਛੋਟਾ ਰਿਹਾਇਸ਼ ਸਮਾਂ |
| ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ | ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ | ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ |
ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ PE, PP, ਅਤੇ PVC ਪੈਲੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੁੜਵਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਪਰ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨੋਟ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਾਭ
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੀਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ, PET ਸ਼ੀਟਾਂ, ਅਤੇ ABS ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋਹਰੇ ਪੇਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ ਸਮੇਤ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ
ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਆਪਣਾ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨਉੱਨਤ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਟੀਮ ਨੇ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇਖੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਧੂਰਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਟ੍ਰੀਕਿੰਗ। ਨਵੇਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬੈਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਸੀ।
ਮੁੱਖ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਗਏ।
- ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਖਾਤਮਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
- ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਧੀ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੈਡਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼
ਇੱਕ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਟੀਮ ਨੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 160-180 °C ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੇਚ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ। ਇਹਨਾਂ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਨੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ।
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਰੇਂਜ / ਮੁੱਲ | ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
|---|---|---|
| ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ | 160–180 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ | ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਿਹਤਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸ਼ਕਲ |
| ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ | ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ | ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ |
| ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿਆਸ | 1.75 ± 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਘਟੇ ਹੋਏ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੇ ਅੰਡਾਕਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ। ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦ ਸਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਨਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?
ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀਪ੍ਰਭਾਵ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?
- ਹਾਂ, ਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਉਹ PE, PP, PVC, ABS, ਅਤੇ ਕਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-11-2025