ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ to ਟਵਿਨ ਪੈਰਲਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਸਥਿਰ ਖੁਰਾਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਹਰੀ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਪੀਵੀਸੀ ਕੋਨਿਕਲ ਸਕ੍ਰੂਜ਼ ਫੈਕਟਰੀਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ

ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲੱਛਣ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਸਤਹਾਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਆਮ 8 ਤੋਂ 12 MPa ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਕਰਕੇ, 15-30 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਮੋਲਡ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਕ੍ਰੂ ਟਾਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਆਮ ਟਾਰਕ ਲਗਭਗ 450 Nm ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਫੀਡ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮਾਈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਖੋਜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੂਨੀ ਲੇਸ, ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਲੱਛਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਕਾਰਨ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1. ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਲੀ ਹੌਪਰ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਜਾਂ ਬੈਰਲ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਣ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਦੀ ਅਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਬੰਦ ਹੌਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੀਡਰ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਨੁਕਸ, ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
6. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਵਰਜਿਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਪੇਚ ਬੈਰਲ: ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਲਈ ਹੱਲ

ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੇਚ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣਾ, ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ। ਬੈਰੀਅਰ ਪੇਚ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਿਘਲਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਈਪ ਘੱਟ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋ ਕਾਊਂਟਰ-ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫਲਾਈਟਡ ਸਕ੍ਰੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬੈਰੀਅਰ ਸਕ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 15% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਕ੍ਰੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਰ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਲਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ - ਫੀਡ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ - ਦਾ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਵੀ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਰਲ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਬੈਰਲ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੋਲੀਮਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਹਵਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੈਂਟ ਪੋਰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡੇਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3-7% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਵੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਖਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੈਂਟ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਵੈਂਟ ਸਟੱਫਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਵੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੈਂਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੇਚ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ PID ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਬੈਂਡ, ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਡ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਉੱਨਤ ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਝਾਅ: ਅਨੁਕੂਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫੀਡ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਓਪਰੇਟਰ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਟੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕੇਜ, ਜਾਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਡਾਈਜ਼, ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਥਰੋਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ।
• ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
• ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਡਾਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
• ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।
• ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰੋ।
• ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਸੁਝਾਅ: ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 45% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਟਾਰਗੇਟਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

• ਨਿਰੰਤਰ ਦੇਖਭਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨਬੇਮੇਲ ਫੀਡਘਿਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ, ਗਲਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕਾਰਨ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਾਈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕਸਾਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।