ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ

ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ। ਇੱਕਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੈਰਲਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਰਲਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ

ਦਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਕੱਚੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੋਸ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੁੰਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਲ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖ ਕੇ210-230°F (99-110°C) ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 500-610°F (260-321°C), ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਫਾਰ ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਰਾਹੀਂ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ, ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਪੰਪ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਮਾਪਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੋਵੇਂ ਵਧਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਏਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ 400 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਿਆ. ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲ ਗਈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵੀ ਬਦਲ ਗਿਆ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਡ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਥਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਭਵੀ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਪੇਚ ਦੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਫਲਾਈਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਪਾਤਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੋਣ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੜ੍ਹਵਾਂ ਕੋਣ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਕੋਣ ਮਾੜੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੰਕੜਾ ਅਧਿਐਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੰਚਾਲਕ ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਰਕ (Cpk ਮੁੱਲ)ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ Cpk ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਟੀਕਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨਪੈਰਿਸਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨਆਕਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਸੀਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਉੱਚ ਪੈਰੀਸਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤਣਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ

ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਰਾਲ ਲਈ,ਜਾਂਚ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਲੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ, ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਵਪਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਘਸਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਘਿਸਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ,ਪ੍ਰਤੀ ਪੇਚ ਸਪੀਡ ਘੱਟਣ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਲਾਈਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਘਿਸਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਫਾਰ ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਲੋਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਕੁਸ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਾਭ ਦੇਖਦੇ ਹਨ:

• ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ 90% ਤੱਕ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਦਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਬੈਰਲਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।