ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਪਣੀ ਲੰਬੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਗਲੋਬਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਾਰਕੀਟ ਵਧਦਾ ਹੈ,ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲਅਤੇਫਿਲਮ ਬਲੋਨ ਪੇਚਕੁਸ਼ਲ ਪਿਘਲਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋਸਿੰਗਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਫੰਕਸ਼ਨ

ਪਦਾਰਥ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਦਿਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਹਵਾ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ:ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸਾ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਪੇਚ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਘੱਟਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣਾਇਹਨਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ। ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਪੇਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧਾਰੀਆਂ ਜਾਂ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ।

ਇੱਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ

ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ (L/D) ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਫੀਡ ਚੈਨਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੈਰਿਸਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੀ ਲੰਬਾਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ੋਨ

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਫੀਡ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਵਿੱਚ ਸਪਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਅਨੁਪਾਤ ABS ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ—ਫੀਡ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ—ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੇਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਰਿਸਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਬੱਦਲਵਾਈ ਬੋਤਲਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਘਟਾਉਣ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵੀਅਰ ਰੈਜ਼ਿਸਟੈਂਸ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਚਲਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਦਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗਪੇਚ ਬੈਰਲਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ, ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨਾਲ ਲੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੋਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੈਰਲ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਲੋਏ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, D2 ਟੂਲ ਸਟੀਲ, CPM 10V, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CPM 10V ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਂ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੈਰਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

• ਆਮ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੇਜਿੰਗ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਹਿਨਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੈਰਿਸਨ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪੈਰੀਸਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸਮਾਨ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਕਲਪ ਹਨ:

• ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਹਿਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਤਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਟੀਲ, ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਆਮ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (L/D), ਉਡਾਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀਆਂ ਦਿਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਬਰਾਬਰ ਪਿਘਲੇ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਵੇ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪੈਰੀਸਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ।

ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਲਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਇੱਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੂਵਡ ਫੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਉਡਾਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬੈਰੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਸਥਿਰ ਪੈਰੀਸਨ ਗਠਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਬੋਤਲਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ। ਉੱਚੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਪੇਚਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ (ਅਕਸਰ 24:1 ਅਤੇ 30:1 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ)ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਰਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3.5:1, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਲਬੁਲਾ-ਮੁਕਤ ਪਿਘਲਣ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੈਰੀਸਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਤਾਕਤ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਗਰੂਵਡ ਫੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀਆਂ ਉਡਾਣ ਰਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।, ਜੋ ਕਿ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਬੈਰੀਅਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਵੇ, ਧਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਤਲੀਆਂ, ਹਲਕੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨਾਲ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਅੱਜ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵੀ ਹਨ।

ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ: ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਨਾਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ

ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਸਾਰ

ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ, ਕਈ ਅੰਤਰ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਸੁਝਾਅ:ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚ ਬੈਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੀਮਾਂ ਹਰ ਸਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੀਟਰ ਬੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪੈਰਿਸਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸਹੀ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬੋਤਲਾਂ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗਪੇਚ ਬੈਰਲਇਹ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਾਫ਼ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਪੈਰੀਸਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਿਹਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੋਤਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਹੀਂ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।