ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 500°C ਅਤੇ 550°C (932°F ਤੋਂ 1022°F) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਮੋਨੀਆ ਗੈਸ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪਰਤ: ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਮਾ ਪ੍ਰਾਈਮ ਆਇਰਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (Fe4N)।
ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ: ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੋਰ ਖੋਰ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘਟੀ ਹੋਈ ਰਗੜ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ: ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ: ਵਧੇ ਹੋਏ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਖਾਸ ਫਾਇਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਕ੍ਰੂ ਬੈਰਲ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
